塑料粉碎機關(guān)鍵運用于塑料產(chǎn)品的破碎和回收利用，當(dāng)產(chǎn)生問題時短時間給予清除，盡快地恢復(fù)生產(chǎn)制造，就看起來尤其關(guān)鍵。下面了解一下當(dāng)發(fā)生普遍系統(tǒng)軟件問題時該如何處理。

粉碎機震動出現(xiàn)異常：電機電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不一樣心?？勺?、右挪動電機的部位，或在電機支腳下邊墊高，以調(diào)節(jié)兩電機轉(zhuǎn)子的同軸度。

粉碎機電機轉(zhuǎn)子不一樣心。其根本原因是支撐點電機轉(zhuǎn)子軸的2個受力面沒有在同一個平面圖內(nèi)。可在支撐軸承座底邊墊內(nèi)電層，或在軸承底端提升可調(diào)節(jié)的楔鐵，確保2個橋軸同舟。

破碎室部份震動比較大。其根本原因是連軸器與定子的連接不一樣心或電機轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片品質(zhì)不勻稱原來的均衡被毀壞。電機維修后須做動平衡試驗，以確?？傮w的均衡。

粉碎機系統(tǒng)軟件的地腳螺絲松脫或基本不穩(wěn)固，在安裝或修理時，要勻稱地擰緊地腳螺絲，在底腳基本和粉碎機中間，得裝避震設(shè)備，緩解震動。

軸承超溫響聲出現(xiàn)異常1.2個軸承座凹凸不平，或電機電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不一樣心，會使軸承遭受超額負載的沖擊性，進而造成軸承超溫。

發(fā)生這樣的事情，要立刻關(guān)機故障檢測，以防止軸承初期毀壞。軸承內(nèi)潤滑脂太多、過少或老化也是造成軸承超溫而毀壞的首要緣故，因而，要按使用手冊規(guī)定準(zhǔn)時定量分析地添加潤滑脂，一般潤化占軸承室內(nèi)空間的70％－80％，太多或過少都不利軸承潤化和熱對流。軸承增加其使用期限。軸承蓋與軸的相互配合過緊，軸承與軸的配合太緊或太松都是會引軸承超溫。在機器設(shè)備運行中，便會傳出摩擦響聲及顯著的晃動。

粉碎機阻塞：入料速率過快，負載擴大，導(dǎo)致阻塞。在入料全過程中，要及時留意電流計表針偏移視角大，假如高于額定電壓，說明電機超重，長期負載，會燒毀電機。發(fā)生這種現(xiàn)象應(yīng)該馬上減少或關(guān)掉料門，還可以更改入料的方法，根據(jù)提升喂加料器來操縱入料量。喂加料器有手動式、全自動二種，客戶應(yīng)依據(jù)具體情況挑選適宜的喂加料器。因為粉碎機轉(zhuǎn)速比高、負載大，而且負載的不確定性較強。因此，粉碎機工作中時的電流量一般調(diào)節(jié)在額定電壓的85％上下。

進料管路受阻或阻塞入料過快，會使粉碎機出風(fēng)口阻塞；與輸送機械設(shè)備配對不合理會導(dǎo)致進料管路風(fēng)變?nèi)趸驘o風(fēng)后堵住。查出來常見故障后，應(yīng)先清通送口變動不配對的輸送機械設(shè)備，調(diào)節(jié)進入料量，使機器設(shè)備常規(guī)運作。

錘片段、老化，不銹鋼篩網(wǎng)孔封閉式、破舊，破碎的原材料水分含量過高都是會使粉碎機阻塞。應(yīng)按時升級斷裂和比較嚴重老化的錘片式，維持粉碎機優(yōu)良的運行狀態(tài)，并定期維護不銹鋼篩網(wǎng)，破碎的原材料含水量應(yīng)少于14％，那樣既可提升生產(chǎn)率，又使粉碎機不阻塞，提高粉碎機工作中的穩(wěn)定性。

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